ued在线登录:喷射泵的制作方法

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  本发明针对现有喷射泵分体结构体积大、成本高，一体结构自吸性能差的问题，创新性地将喷射器射流通道轴线与泵体轴线垂直设置。通过改变射流通道方向，使分体或一体结构均可采用更长喷射器，在保证自吸性能的同时，大大降低体积和成本，满足实际应用需求。

  喷射器作为一种结构相对比较简单、操作便捷的混合升压部件，基本功能是利用高压流体作为动力，将低压流体卷吸进喷射器内进行混合升压，达到抽吸低压流体的目的。目前喷射泵的喷射器中的射流通道一般沿着泵体的轴线安装，喷嘴和喷射管为分体或一体结构，分体结构的喷射器的总长度偏长，使喷射泵存在体积大、成本过高等问题；而一体结构的喷射器，喷射管长度偏短，使喷射泵存在自吸性能变差、不能够满足用户的需求等问题。

  本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种喷射泵，喷射器上的射流通道的轴线与泵体的轴线垂直，不管采用分体结构还是一体结构，都能够采用总长度较长的喷射器，即解决喷射泵长度长而引起体积大、成功高的问题，有能保证自吸性能，使用户得到满足需求。

  本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：喷射泵，包括具有泵腔的泵体，设置在泵体内的喷射器和叶轮，所述喷射器的第二进水口与所述泵体的第一进水口连通，所述喷射器的第二出水口与所述叶轮的第三进水口连接，所述叶轮的第三出水口与所述泵腔连通，所述泵体上设置与泵腔连通的第一出水口，所述喷射器内设置喷嘴与喷嘴配合的喷管，所述喷嘴和喷管内设置有在同一轴线上的射流通道，所述喷嘴的第四进水口与所述叶轮上的第三出水口配合，所述喷嘴的第四出水口与所述喷管的第五进水口连通，所述喷管的第五出水口与所述喷射器的第二出水口连通，其特征在于所述射流通道的轴线与所述泵体的轴线垂直。喷射器上的射流通道的轴线与泵体的轴线垂直，不管采用分体结构还是一体结构，都能够采用总长度较长的喷射器，即解决喷射泵长度长而引起体积大、成功高的问题，有能保证自吸性能，满足用户需求。

  所述喷射器还包括壳体，所述壳体内具有进水通道和出水通道，所述进水通道与所述喷射管内的射流通道连通，所述喷射管内的射流通道与所述出水通道连通。

  为了方便生产加工，所述壳体包括前盖、后盖及喷嘴壳体，所述喷管设置在所述出水通道中，所述喷管的进水端伸出所述出水通道并进入所述进水通道。

  为了进一步方便生产加工，所述的所述喷嘴壳体形成所述进水通道侧壁的一部分。

  本发明具有的有益效果：喷射器上的射流通道的轴线与泵体的轴线垂直，不管采用分体结构还是一体结构，都能够采用总长度较长的喷射器，即解决喷射泵长度长而引起体积大、成功高的问题，有能保证自吸性能，满足用户需求。

  实施例：如图1和图2所示，喷射泵，包括具有泵腔的泵体1，设置在泵体内的喷射器和叶轮2，所述喷射器的第二进水口3-1与所述泵体的第一进水口1-1连通，所述喷射器的第二出水口3-2与所述叶轮的第三进水口2-1连接，所述叶轮的第三出水口与所述泵腔1-2连通，所述泵体上设置与泵腔连通的第一出水口1-3，所述喷射器内设置喷嘴3-3与喷嘴配合的喷管3-4，所述喷嘴和喷管内设置有在同一轴线，所述喷嘴的第四进水口3-6与所述叶轮上的第三出水口2-2配合，所述喷嘴的第四出水口3-7与所述喷管的第五进水口3-8连通，所述喷管的第五出水口与所述喷射器的第二出水口3-9连通。

  所述射流通道3-5的轴线的轴线垂直。喷射器上的射流通道的轴线与泵体的轴线垂直，不管采用分体结构还是一体结构，都能够采用总长度较长的喷射器，即解决喷射泵长度长而引起体积大、成功高的问题，有能保证自吸性能，满足用户需求。

  所述喷射器还包括壳体，所述壳体内具有进水通道3-10和出水通道3-11，所述进水通道与所述喷射管内的射流通道连通，所述喷射管内的射流通道与所述出水通道连通。

  为了方便生产加工，所述壳体包括前盖3-12、后盖3-13及喷嘴壳体，所述喷管设置在所述出水通道中，所述喷管的进水端伸出所述出水通道并进入所述进水通道。

  为了进一步方便生产加工，所述的所述喷嘴壳体形成所述进水通道侧壁的一部分。

  以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

  本发明涉及一种喷射泵，解决现存技术存在的分体结构长度偏长或一体结构长度偏短而形成的问题，采用的技术方案：所述射流通道的轴线与所述泵体的轴线垂直。其效果：喷射器上的射流通道的轴线与泵体的轴线垂直，不管采用分体结构还是一体结构，都能够采用总长度较长的喷射器，即解决喷射泵长度长而引起体积大、成功高的问题，有能保证自吸性能，使用户得到满足需求。